壓鑄鋁、鋁合金鍍銅鍍錫起泡，原因是在鍍銅以前的各個環(huán)節(jié)，具體有以下原因：
�。�、除油槽濃度不夠或長時間沒有更換；
�。�、堿蝕槽濃度不夠或長時間沒有更換；
�。�、除垢槽帶進(jìn)水量過多或長時間沒有更換；
�。础炀邲]有褪掛干凈，掛具上的銅、錫等金屬雜質(zhì)在除垢槽中溶解，形成銅鹽或錫鹽帶入除垢槽后的水洗槽，當(dāng)鋁件在過除垢后的水洗時，形成轉(zhuǎn)換反應(yīng)，而這種銅或錫轉(zhuǎn)換到鋁材表面是沒有附著力的，緊跟著后面沉鋅層覆蓋了沒有附著力的置換上去的銅或錫，這種泡一般是在高溫?zé)净蚝附訒r起泡。
�。�、沉鋅槽濃度不在正常范圍，通常來說，第一次沉鋅維持波美14-１６就可以了，第二道沉鋅波美在18-22,如果第一道沉鋅波美偏高，可能會導(dǎo)致褪鋅不徹底，容易形成焊接起泡；這種情況通�？梢酝ㄟ^用手觸摸褪鋅后的產(chǎn)品，看是否在產(chǎn)品是殘留掛灰，如果殘留掛灰過重，焊接起泡的可能性非常大；
�。�、堿鎳缸是有使用壽命的，要正確維護(hù)和定期更換，如果不定期更換，到一定時期起泡的可能性非常大；
�。�、過水槽保持干凈清潔也很重要，如果過水槽污染了也會影響產(chǎn)品的附著力，所以我們在出現(xiàn)問題時，不但要對化學(xué)槽液進(jìn)行濃度、溫度、波美等進(jìn)行檢查，還要對過水槽是否污染進(jìn)行排查，這樣才能徹底杜絕起泡等現(xiàn)象。
８、合理安排生產(chǎn)流程，千萬不能將產(chǎn)品放在過水槽等待下一道工序，任何環(huán)節(jié)放在過水槽都有可能引起產(chǎn)品附著力下降，開成起泡。
總之，要想做到長期保持產(chǎn)品附著力穩(wěn)定，必須確保槽液的濃度在正常范圍、切實(shí)做好周期性維護(hù)、確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定，才能保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的一次性合格率。
